Dependiendo de la posición de instalación, las barredoras se pueden dividir en primeras limpiadoras, segundas limpiadoras y limpiadoras de sección vacía.
1. Primer Limpiador: También conocido como limpiador de cabezales, es adecuado para trabajos de limpieza en la cinta de retorno del rodillo de descarga de la correa. Este limpiador viene con un resorte o resorte de torsión para tensar. Puede limpiar del 60% al 80% del material restante de la superficie de la cinta transportadora.
Ranura de instalación: Ubicado en la cabecera del transportador, instalado debajo de la línea horizontal del rodillo impulsor.
Cantidad de instalación: 1 cinta transportadora estándar y 2 cintas transportadoras-de servicio pesado.
Medios de limpieza: aleación, poliuretano, cerámica, cepillo.
2. Limpiador secundario: También conocido como limpiador intermedio, se utiliza para limpiar la superficie que no-de trabajo de la banda, asegurando que la menor cantidad posible de material adherido a la superficie inferior de la banda se transmita a los rodillos inferiores y a los rodillos de redireccionamiento. El efecto de limpieza puede alcanzar más del 90% cuando se combina con una aspiradora.
Ranura de instalación: Instalado en la superficie inferior de la cinta de retorno debajo del rodillo de descarga, dentro de los 5 m del punto de descarga en el medio de la cinta, o en la ranura de 2/3 del cuerpo de la cinta transportadora (distancia del cabezal).
Cantidad de instalación: al menos 1 para cinta transportadora estándar y al menos 2 para cinta transportadora de servicio pesado-.
Medios de limpieza: aleación, poliuretano, cepillo.
3. Limpiador de secciones vacías: También conocido como limpiador de colas, se encarga de limpiar la superficie de no-trabajo frente a la cola de la cinta transportadora.
Ranura de instalación: ranurado en la parte delantera del rodillo de inversión y a menos de 5 m del bastidor del rodillo amortiguador trasero.
Cantidad de instalación: al menos 1 pieza.
Medio de limpieza: poliuretano polimérico.