Fallas comunes y métodos de reparación de los limpiadores de cepillos giratorios

Desgaste de los rodamientos: Debido al diseño expuesto, los rodamientos están en contacto directo con la suciedad y el polvo, acelerando el desgaste. La solución es instalar una cubierta antipolvo en el cojinete del limpiador.

No se puede lubricar: los rodamientos del limpiador original no requieren mantenimiento-y no tienen canales de grasa para la lubricación. La solución es rediseñar la carcasa del rodamiento, agregar un canal de inyección de grasa, reemplazar los rodamientos originales-libres de mantenimiento por rodamientos lubricados y agregar un dispositivo de fijación para la carcasa del rodamiento. Para las tareas de limpieza intensas, se ha aumentado la frecuencia de lubricación y el ciclo de lubricación de los rodamientos más limpios se ha fijado en dos veces al día.

Los rodamientos son propensos a caerse: Las condiciones de la carretera durante el funcionamiento de la máquina limpiadora son malas, con importantes baches e irregularidades. Además, los cojinetes del rodillo de limpieza están instalados de forma integrada sin un dispositivo fijo, lo que facilita que se caigan del asiento del cojinete durante el funcionamiento. La solución es exigir a los operadores que operen el equipo correctamente.

Rodillo del cepillo atascado o dañado: Si se acumula polvo, residuos u otras impurezas en el rodillo del cepillo, afectará su funcionamiento normal. La solución es utilizar herramientas profesionales para limpiar las impurezas del cepillo giratorio. Si nota roturas, desgaste u otros daños obvios en el cepillo giratorio, deberá reemplazarlo con una pieza nueva del cepillo giratorio.

Fallas eléctricas: incluidas líneas de control envejecidas, malos contactos, fusibles quemados, etc. La solución es inspeccionar periódicamente el cableado y reemplazar o reparar rápidamente cualquier cable envejecido, dañado o mal conectado.