Rotación inflexible: La rueda guía puede presentar una rotación inflexible o incluso no girar durante el funcionamiento. Esto conduce a una mayor resistencia a la fricción durante el funcionamiento, un mayor consumo de energía, una distancia de transporte o un volumen de suministro de aire reducidos, daños agravados a la rueda guía y a la cinta transportadora y una vida útil más corta.
Mal rendimiento de sellado: Un rendimiento deficiente del sellado de la rueda guía puede provocar que los cojinetes se contaminen con agua pulverizada o polvo. Aunque los sellos laberínticos intentan reducir la entrada de contaminantes, el efecto de sellado es deficiente cuando el espacio libre es grande; Si bien un espacio libre más pequeño puede reducir la tasa de contaminación, no puede prevenirla por completo y aumenta la resistencia a la rotación.
Problemas con la grasa lubricante: La selección inadecuada o la mala gestión de la grasa lubricante pueden provocar fugas de grasa de los rodamientos, corrosión causada por la entrada de agua o humedad externa o moho en la grasa, provocando así fallas en los rodamientos.
Calidad de materiales y fabricación.: El material y la calidad de fabricación de componentes como el tubo tensor, los cojinetes-tipo carcasa y los rodamientos afectan directamente el rendimiento general y la vida útil de la polea tensora. Por ejemplo, la falta de redondez del tubo y la falta de paralelismo del mecanizado pueden afectar la cilindricidad axial y la resistencia a la fricción rotacional de la rueda guía.
Mantenimiento y cuidado insuficientes.: La falta de mantenimiento y cuidado regulares también es una de las razones de los problemas del ralentí. Por ejemplo, no reemplazar oportunamente las ruedas guía dañadas o no limpiar el polvo o lodo de carbón acumulado puede provocar una degradación del rendimiento de las ruedas guía y una vida útil más corta.
