Proceso de moldeo por inyección: las partículas de material polimérico se calientan hasta un estado fundido y luego se inyectan en un molde de rodillos pre-diseñado, donde se enfrían y solidifican en la forma deseada. Este proceso tiene una alta eficiencia de producción y puede producir rodillos de superficie-lisa y de alta-precisión, lo que lo hace adecuado para fabricar rodillos de polímero-de tamaño pequeño o mediano.
Proceso de moldeo por extrusión: los materiales con alto contenido de polímeros se agregan a una extrusora, donde son empujados hacia adelante mediante la rotación del tornillo. Bajo los efectos del calentamiento y el cizallamiento, los materiales se funden gradualmente y se extruyen en preformas tubulares o columnares continuas, que luego se procesan mediante pasos posteriores de corte y mecanizado para producir los rodillos transportadores. Este proceso es adecuado para producir rodillos con longitudes relativamente grandes y diámetros relativamente pequeños, y se usa comúnmente en minas de carbón y otras aplicaciones donde los requisitos de longitud de los rodillos son específicos.
Proceso de moldeo por inyección: los materiales poliméricos líquidos o sus prepolímeros se mezclan con aditivos como agentes de curado en una determinada proporción, luego se vierten en un molde y se les permite sufrir una reacción de curado a temperatura ambiente o a una temperatura específica, formando productos de rodillos. Este proceso puede producir rodillos-de forma compleja y de gran-tamaño, y puede formar estructuras especiales o agregar materiales de refuerzo dentro de los rodillos para mejorar su rendimiento.
Proceso de moldeo rotacional: se agrega polvo de material de alto peso molecular al molde, que gira mientras se calienta, lo que hace que el material se caliente uniformemente y se derrita gradualmente dentro del molde, adhiriéndose a la pared interna del molde para formar la forma del rodillo, y luego se enfría y se desmolda. Los rodillos moldeados rotacionales tienen las ventajas de un espesor de pared uniforme, sin costuras de soldadura y buena integridad, lo que los hace adecuados para fabricar rodillos que requieren alta resistencia a la corrosión y rendimiento de sellado.
Además, garantizar la calidad y la estabilidad del rendimiento de los rodillos de polímero requiere atención a aspectos como el control de la materia prima, la gestión de los parámetros del proceso y las pruebas de calidad. Es necesario garantizar que cada lote de materias primas cumpla con los estándares nacionales y los requisitos de diseño del producto, y mantener la estabilidad del proceso de producción mediante la configuración precisa de los parámetros del proceso y el mantenimiento del equipo.
