Procesos de roscado y perforación de ejes

El taladrado y el roscado son dos procesos comunes en el mecanizado mecánico y están estrechamente relacionados. Por lo general, es necesario perforar antes de roscar y el tamaño del orificio debe determinarse de acuerdo con las especificaciones de la rosca. Generalmente, el diámetro del orificio de perforación es igual al diámetro exterior de la rosca menos el paso.

Por ejemplo, al roscar una rosca M6, el diámetro del orificio de perforación es de aproximadamente 5,0-5,2 mm. El centro de perforación se utiliza principalmente para taladrar, mientras que el roscado soporta principalmente fuerzas axiales y no puede soportar grandes fuerzas radiales. Además, equipos como los taladros multieje pueden realizar operaciones de perforación y roscado simultáneamente, lo que mejora la eficiencia y la precisión del procesamiento.

El roscado es el proceso de crear roscas internas, mientras que la perforación es el proceso de preparar el orificio de la base para el roscado. El diámetro del orificio de la base debe calcularse en función del diámetro exterior y el paso de la rosca. Por ejemplo, para acero y metales dúctiles, la fórmula para calcular el diámetro del orificio de la base es: D (diámetro del orificio de la base)=d (diámetro exterior de la rosca) - p (paso). Además, el centro de perforación se utiliza principalmente para taladrar, mientras que el roscado soporta principalmente fuerzas axiales y no puede soportar grandes fuerzas radiales. Por lo tanto, seleccionar el equipo y los parámetros de perforación adecuados es crucial para garantizar la calidad del roscado.