La elección del material del rodillo

La elección del material del rodillo depende principalmente del escenario de uso específico y las condiciones de operación, más que solo de la distancia de transporte. Los siguientes son los escenarios aplicables para diferentes rodillos de material:

  Rodillos locos de alto polímero: Adecuado para aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste, autolubricación y requisitos de peso específicos, como sistemas transportadores en las industrias química, de minería del carbón y de alimentos.

 Rodillos de acero: Alta resistencia,-resistente a los impactos, proceso de fabricación maduro, precio relativamente bajo, gran capacidad de carga-, amplia gama de aplicaciones, adecuado para escenarios de alta-velocidad de trabajo pesado-(minería, puertos), pero pesado y requiere tratamiento anti-corrosión (galvanizado/pulverización).

  Rodillos de acero inoxidable: resistente a la corrosión-, libre de óxido-, limpio e higiénico, con capacidad de carga moderada. El volumen de producción de productos estándar es grande, por lo que no hay problemas de suministro. Son adecuados para entornos con altos requisitos de higiene y corrosividad moderada, como la industria alimentaria, farmacéutica y algunas industrias químicas.

  Rodillos cerámicos: resistente a la corrosión-, al desgaste-, libre de óxido-, anti-envejecimiento, larga vida útil, resistencia a altas temperaturas, alta resistencia, puede prevenir eficazmente la desalineación de la correa y reducir el daño local de la correa, adecuado para entornos hostiles con altas temperaturas, corrosión fuerte y desgaste severo, como fábricas de cemento y acerías.

  Rodillos tensores de goma: Adecuado para aplicaciones que requieren amortiguación, como entornos de alto-impacto (secciones de entrega-).