El rodillo de impacto

El rodillo amortiguador (rueda guía de impacto), también conocido como rodillo anti-impacto, es un componente especializado que se utiliza en el extremo receptor de las cintas transportadoras para mitigar el impacto del material que cae sobre la cinta transportadora. Se utiliza principalmente en entornos industriales corrosivos como minería, plantas de lavado de carbón, plantas de coque y plantas químicas. La carcasa del rodillo y las piezas de sellado de este producto están hechas de materiales poliméricos con propiedades mecánicas similares al bronce. Tiene resistencia a la corrosión, retardo de llama, propiedades anti-estáticas y funciones auto-lubricantes. Su peso es la mitad que el de un rodillo estándar.

Su diámetro estándar abarca desde φ89 mm hasta φ159 mm, con baja inercia rotacional y una vida útil más de 5 veces mayor que la de los rodillos estándar. Durante la instalación, mantenga una distancia de 100 a 600 mm por debajo de la sección receptora del transportador. Para alturas de caída grandes, se recomienda utilizar componentes de lecho de amortiguación. La selección del tipo requiere pruebas de descentramiento radial, juego axial y rendimiento a prueba de agua y polvo.

El rodillo amortiguador es liviano y tiene una baja inercia rotacional. El rodillo está hecho de un material polimérico especial que pesa menos de una séptima parte del acero. Los rodillos fabricados con este material pesan aproximadamente la mitad que los rodillos normales, tienen una baja inercia de rotación y reducen la fricción entre el rodillo y la correa.

Los rodillos amortiguadores se instalan debajo de la sección receptora del transportador para reducir el impacto del material en la cinta transportadora durante la descarga, extendiendo así la vida útil de la cinta transportadora. La distancia entre los rodillos de tope es generalmente de 100 a 600 milímetros.